模壓成型耐火磚后還需要進(jìn)行去除水分，燒制等，其中在模壓成型階段，模壓設(shè)備對(duì)耐火磚的成型有很大的影響，也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，我們來(lái)看下模壓成型耐火磚生產(chǎn)常見(jiàn)的問(wèn)題。
壓力機(jī)
如果模具與坯料接觸部分的硬度不夠均勻，在使用中就會(huì)出現(xiàn)軟點(diǎn)，從而造成坑洼和波形槽，致使出磚過(guò)程中磚坯出現(xiàn)層狀裂紋;如果模具硬度太低，則磨損厲害，相對(duì)應(yīng)的磚坯斷面因之加大；出磚時(shí)，當(dāng)加大的磚坯斷面通過(guò)斷面較小的部位時(shí)，磚坯受到相當(dāng)大的擠壓力而產(chǎn)生樹(shù)枝狀發(fā)裂或嘴邊裂紋;如果模具的剛度不夠，磚坯會(huì)反復(fù)受到模具的彈性作用而造成縱向裂紋。
如果模具的強(qiáng)度不夠，則不僅會(huì)很快破損，而且底板或沖頭的變形也會(huì)造成磚坯的扭曲;如果模具的光潔度不夠，則會(huì)加大頂磚的阻力，同時(shí)會(huì)因耐火磚磚坯的上下壓力差的加大而加大了磚坯的密度差。因此，模具的材料選擇、設(shè)計(jì)和加工是非常重要的。
一般要求模具具有高的耐磨、耐壓、抗沖擊性能。從強(qiáng)度、硬度和韌性綜合考慮，目前耐火材料廠用于鋼模具的材質(zhì)主要是碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、軸承鋼等。
用這些材料加工的模具，須經(jīng)化學(xué)熱處理和淬火處理。淬火過(guò)程可能使模具產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此在通常情況下，在200~350℃較低溫度下作回火處理
就模壓成型耐火磚磚坯的內(nèi)部組織而言，榮盛耐材常遇到的問(wèn)題
(1)坯體壓裂(或叫層裂)，這是在加壓過(guò)程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現(xiàn)象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當(dāng)坯料水分過(guò)高時(shí)尤其容易產(chǎn)生這種層裂;另外，細(xì)粉過(guò)量、結(jié)合劑過(guò)少、以及壓力過(guò)高等不合理的工藝參數(shù)也是造成層裂的因素;
(2)坯體密度不均。究其原因，是由于坯料受壓時(shí)，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力，阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實(shí)度不一樣。另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例(H/D)大小，也是造成密度不均的重要因素。如圖2所示，越大，壓力的傳遞就越不均勻，在加壓方向，壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低，坯體的密度分布相應(yīng)由緊密到疏松;如果用雙面加壓，則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。因此，要減小成型坯體的密度差，就需要注意模具的設(shè)計(jì)和成型加壓方式。
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