耐酸澆注料的使用環(huán)境
耐酸澆注料作為織物材的施工環(huán)境溫度為5-30℃，低于或超過溫度的區(qū)域應采用相應的保溫或冷卻方法。在5℃以下的環(huán)境中，干材料應存放在加熱室內(nèi)，施工時可加熱殼體，加熱水加熱混合，或在相關技術(shù)人員的指導下加入適量的凝膠，使耐酸澆注料溫度保持在10度以上。耐酸澆注料采用特殊精焦、一級石英和部分剛玉為骨料，以耐酸水泥和純鋁酸水泥為組合劑，加入超細粉末和復合添加劑，具有耐高溫、耐酸腐蝕、耐磨等優(yōu)點。本產(chǎn)品廣泛應用于石化專業(yè)耐酸煙囪、液體池及相關類似熱設備的工作襯里。
耐酸澆注料的施工規(guī)范
1、在耐酸澆注料施工中，要保證不停電，不停止施工。
2、耐酸澆注材料施工模板可由鋼板或硬木板制成。模板應滿足強度，剛度好，不變形，不移位，不漏漿。鋼模板應涂脫模劑，木模板應涂防水漆。重復使用的模板應在使用前清洗干凈。
3、澆注料的加水量應嚴格按照操作說明書進行控制，不得超過定量。在保證施工功能的前提下，加水量應少不宜多。
4、澆注料的攪拌時間應不少于5分鐘。操作時使用強制攪拌機。攪拌時，應提前干拌，然后用80%的水攪拌，然后根據(jù)干濕程度慢慢參與剩余水的連續(xù)攪拌，直至達到合適的工作稠度。攪拌不同的澆注料時，應先清洗攪拌機。
5、澆注料須全桶全袋使用。混合好的澆注料通常在30分鐘內(nèi)用完。在高溫枯燥的工作環(huán)境中，此時此刻應適當縮短。初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌。
6、倒入模框中的耐酸澆注料應立即用振蕩棒分層振實，每層高度不應大于300mm，轟動距離應在250mm左右。轟動時，盡量防止接觸錨固件，不要在同一方向長時間震動或重振。看到澆注料表面回漿后，應慢慢拔出振蕩棒，防止?jié)沧⒘蠈与x析和空洞。澆注后的澆注體在凝固前不能再受壓和震動。7、大面積澆筑時，應分塊施工。每個澆筑區(qū)域的面積約為1.5m2。膨脹縫應按設計保留，不得丟失。膨脹縫應保持在錨固件的距離。
8、耐酸澆注料外觀枯燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將暴露在空氣中的部分蓋緊。初凝到達后，應定期澆水維護，外觀應濕潤。維護時間至少為兩天，***天內(nèi)應經(jīng)常澆水。澆注料終凝后，可拆除邊模進行連續(xù)澆水維護，但強度達到70%后方可拆除承重模板。
9、模板拆除后，應及時檢查澆注體。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落、泛化等質(zhì)量問題，應及時處理和修復。問題嚴重時，應鑿除缺點部位，露出錨固件，然后用相同質(zhì)量的搗碎材料填充，繼續(xù)維護，防止用水泥砂漿找平掩蓋問題。
